ATEX防爆风速仪是专为存在爆炸性气体、蒸气或粉尘环境设计的高精度气流测量仪器。该指令严格规定了在潜在爆炸危险区域使用的设备必须符合的安全标准。这类仪器广泛应用于石油炼化、煤矿井下、天然气输送、化工制药及面粉加工等高危场所,用于监测通风系统效率、排查泄漏风险及确保作业安全。
ATEX防爆风速仪的核心设计理念在于“本质安全”与“结构防护”。为了防止仪器内部电路产生的火花或高温表面引燃周围的可燃气体,其外壳通常采用高强度铝合金或特种工程塑料制成,具备优异的防尘防水性能(如IP65/IP67等级)。内部电路经过特殊设计,限制能量输出,确保即使发生故障也不会产生足以引爆环境的电火花或热效应。此外,传感器探头(通常为叶轮式、热线式或超声波式)也需经过严格的防爆认证,确保在特定危险区域(如Zone 0/1/2或Zone 20/21/22)内安全运行。
一、开机/安装前防爆安全检查(强制第一步,失爆禁止使用)
防爆资质与外观核验
核对机身ATEX防爆标识、温度组别、防爆类型(Ex ia/ib II C/Ex tD)与现场危险区域匹配;外壳无裂纹、磕碰、变形、开孔私自改造;隔爆接合面无划痕、锈蚀、杂物;原厂密封垫完整无破损。
防爆结构配件检查
全部防爆螺栓齐全、无滑丝缺失;电缆防爆格兰、密封圈完好,多余进线孔用原厂防爆堵头密封,禁止用普通胶塞替代;螺纹无滑牙、密封无渗漏缝隙。
传感器探头检查
热式/叶轮探头无粉尘、油污、纤维堵塞;探杆无弯曲变形;管道型探头迎风标识清晰,无腐蚀破损。
环境安全确认
检测区域可燃气体/粉尘浓度低于爆炸下限25%;现场无明火、焊接、打磨作业;高温工况环境温度不超过仪表铭牌温度组别上限。
电气配套检查
本安型必须配套对应认证安全栅;供电DC24V电源稳定;接地端子完好,整机、金属支架、电缆铠装可靠接地,接地电阻≤4Ω。
二、机械安装定位操作(管道/户外气象两类)
1.管道通风测量安装(风管/烟道)
测点选直管段:上游≥5~10倍管道直径,下游≥3倍管径,避开弯头、变径、阀门紊流区;
探头插入深度至管道中心,探杆迎风标识“+”正对气流方向,与气流夹角≤15°;
法兰/安装座螺纹啮合有效扣数≥5扣,力矩扳手按铭牌规定均匀拧紧,禁止超力挤压壳体;螺纹薄涂防爆防锈脂,严禁刷油漆堵塞隔爆面;
开孔处密封严实,防止工艺气体泄漏,破坏防爆环境。
2.厂区户外气象防爆风速仪
安装于开阔无遮挡支架,离地2m以上,远离墙体、设备遮挡气流;
探头水平固定,叶轮/热感应元件无遮挡;支架加装减震垫片,防止震动造成数据漂移;
整机外壳倾斜排水,避免雨水积聚渗入接线盒。
三、断电防爆接线操作(严禁带电开盖、带电接线)
切断区域总电源,挂牌“禁止合闸”,断电静置≥10分钟,释放内部余电再开启防爆接线盒;
清洁隔爆接合面,禁止钢丝刷打磨,仅用无尘布擦拭;
电缆匹配防爆格兰,单孔只穿一根电缆,密封圈抱紧电缆无间隙;导线电气间隙、爬电距离满足ATEX标准;
线芯紧固无虚接,屏蔽线缆单端接地;本安回路与动力电缆分开穿管,分开线槽敷设,减少电磁干扰;
接线完成,清理盒内杂物,对角均匀拧紧防爆螺栓,保证接合面完q贴合无间隙;关闭盒盖密封到位。
四、通电开机与整机自检操作
复核接线、防爆密封全部合规后,送上隔离栅与仪表24V电源;
仪表自动3分钟自检:传感器、温度、输出回路、报警回路逐项检测;屏幕显示型号、防爆参数、设备状态,w故障代码即就绪;
预热稳定:热式防爆风速仪预热10~15min,消除零点漂移;叶轮式无需长时间预热;
无风环境零点校验:密闭无风空间静置5min,进入菜单执行零点校准,零点偏差>0.2m/s完成归零修正。
五、菜单参数设置(触控/按键操作)
长按MENU进入设置界面,逐项配置,保存后退出:
单位切换:m/s、km/h、m³/h风量、ft/min按需选择;
量程设置:匹配现场工况(0~10/0~30/0~60m/s);
温压补偿开启:管道高温、负压工况必须启用,消除温压带来测量误差;
高低风速报警阈值:设置通风下限、超限联锁值,联动风机/声光报警;
输出信号配置:4-20mA模拟量、RS485 Modbus、继电器报警输出;
数据采集周期:1~60s可调,厂房通风推荐5s一组;
滤波阻尼:风道气流波动大时,加大滤波系数稳定读数。
六、现场测量运行标准操作
管道单点连续监测
自检就绪后实时读取数值,等待气流稳定3~5min记录有效数据;风道启停、风机变频后延时读数;探头积灰导致数值偏低时,停机吹扫清理。
多点风量测算(矩形风管)
按等面积网格划分多个测点,逐点记录风速,取平均值计算总风量,避免单点数据失真。
户外气象长期监测
24h自动采集存储风速、风向数据;定期导出历史记录,用于泄漏扩散、厂区安全评估。
报警联动操作
风速低于通风下限,仪表自动触发继电器输出,联动排风风机启动;界面黄灯预警、红灯故障,同步上传DCS系统。
七、数据存储、导出与日常巡检操作
仪表自带本地存储,可保存数千组数据;通过RS485通讯上位机批量导出;
每日巡检操作:
目视防爆外壳、螺栓、格兰无松动破损;
查看实时风速数值无持续漂移、无频繁跳变;
检查探头无粉尘、油污堵塞;
确认报警、通讯回路正常;
每季度现场比对校准:用便携式标准风速仪同点位对比,偏差超标重新零点校准。
八、停机、检修、拆卸完整操作流程
正常停机(短期停用)
先断开联锁输出,关闭上位机采集;无需断电,保持通电待机,防止传感器受潮积灰。
检修/拆卸停机(防爆强制流程)
1)切断仪表供电+区域动力电源,挂牌上锁;
2)断电静置10min以上,释放内部储能元件;
3)确认现场可燃气体浓度达标,方可打开防爆外壳;
4)松开格兰、拆除接线,标记线号;
5)均匀松开防爆螺栓,取下仪表,保护隔爆接合面不磕碰划伤;
检修复原
清理探头、外壳,更换老化密封件;对角均匀紧固螺栓,密封到位,通电自检w故障再投入使用。
